一、优选低铁损磁性材料

       这是减少铁损的基础手段。优先选用高牌号低铁损硅钢片，这类硅钢片通过提高硅含量、优化晶粒取向、降低厚度，能有效抑制磁滞损耗和涡流损耗。

       比如取向硅钢片的铁损远低于无取向硅钢片，更适合用于大型变压器和高效电机的铁芯；同时要避免使用杂质含量高、晶粒不均匀的劣质硅钢片，防止局部磁滞损耗升高。

二、优化电机铁芯结构设计

1、铁芯叠片与绝缘处理：

       采用更薄的硅钢片叠片，可缩短涡流路径、降低涡流损耗；叠片之间需保证良好的绝缘涂层，避免片间短路形成大的涡流回路，绝缘涂层的完整性直接影响涡流损耗控制效果。

2、合理设计磁路：

       优化定子、转子铁芯的齿槽结构，减少磁路中的气隙和局部磁通集中，避免磁通密度过高导致铁损非线性增加；同时控制铁芯的磁通密度在合理范围，一般硅钢片的工作磁通密度不宜超过其饱和磁通密度的 80%，防止饱和区铁损急剧上升。

3、铁芯形状优化：

       采用斜槽设计、圆弧过渡齿尖等结构，减少磁场突变带来的附加铁损，尤其能降低电机运行时的谐波铁损。

三、严格把控铁芯制造工艺

1、精准冲裁与剪切：

       硅钢片冲裁或剪切时要控制加工精度，避免产生过大的毛刺和塑性变形，因为加工应力会破坏硅钢片的晶粒取向，导致局部铁损上升；冲裁后的硅钢片需去除毛刺，必要时进行退火处理，消除加工应力。

2、铁芯叠压与紧固：

       铁芯叠压时要保证叠压系数均匀，避免局部松动或过紧，叠压系数过低会增加气隙导致磁阻上升，过高则可能损伤绝缘涂层；紧固方式优先选用非磁性材料，防止金属紧固件形成涡流回路产生额外损耗。

3、控制装配间隙：

       定子与转子的装配气隙需均匀且控制在设计范围内，气隙过大不仅会增加励磁电流，还会导致磁场分布不均，间接升高铁损。

四、优化电机运行与维护策略

1、匹配负载运行：

       电机在额定负载附近运行时效率最高，长期轻载运行会导致励磁电流占比升高，铁芯磁通密度相对偏高，铁损占比增大；对于变负载场景，可选用变频调速电机，通过调节频率和电压匹配负载，避免轻载时的铁损浪费。

2、抑制谐波干扰：

       电网谐波或变频器输出的谐波会使电机铁芯产生谐波铁损，可在电机输入端加装谐波滤波器或电抗器，减少谐波分量，降低附加铁损。

3、定期维护保养：

       定期清理电机内部灰尘和油污，保证散热风道畅通，避免铁芯因散热不良导致温度升高，高温会使硅钢片的磁性能下降，铁损上升；同时检查轴承状态，防止转子偏心导致气隙不均，引发局部铁损增大。